유진로봇 AMR을 활용한 사출라인의 물류 자동화

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유진로봇 AMR을 활용한 사출라인의 물류 자동화

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적용분야: 공정 > 물류, 자동화 분야 > 물류

공정 > 물류자동화 분야 > 물류

#유진로봇#GoCart#인라인 물류#사출기#AMR

도입된 로봇이 궁금하다면?

유진로봇 GoCart180

공정개요

이 적용사례는 유진로봇 GoCart180과 상부 컨베이어모듈을 활용하여 사출기에서 출하 작업장으로 플라스틱 사출 제품을 자동으로 운송하는 인라인 물류 솔루션입니다.

고객 생산 라인에 맞춘 컨베이어 모듈 개발으로 제품 Loading & Unloading까지 자동으로 구현하여 인라인 운송 전 과정에서 작업자 개입 없이 완전한 자동화를 달성하였습니다.

하자보증(Warranty) 기간

1년

수행 연도

2023년

프로젝트 기간

협의 필요

프로젝트 배경 및 목적

사출 제조 인라인 인력 구인난
작업 인력 확보 어려움으로 공장 운영 차질
근골격계 질환 및 산업재해 위험으로 작업자 업무 기피

구성요소

로봇	유진로봇 GoCart180 2대 Payload 180kg ISO 13482 PLd 안전 표준 인증 작동 속도 최대 1.0m/s
주변기기	상부 전동 컨베이어 모듈 오더 피킹용 카트 Middleware

작업순서

STEP 1.	작업 프로세스 사출기가 식품용기 사출 후 컨베이어로 배출 → 사출 제품이 일정량 이상 모이면 AMR 자동 호출 → 사출기 컨베이어에서 AMR 상부 컨베이어로 사출 제품 자동 Loading → AMR이 출하 공간으로 사출 제품 이동 → AMR 컨베이어에서 출하용 컨베이어로 사출 제품 자동 Unloading → 작업자 제품 포장 및 출하

STEP 1.

작업 프로세스 사출기가 식품용기 사출 후 컨베이어로 배출 → 사출 제품이 일정량 이상 모이면 AMR 자동 호출 → 사출기 컨베이어에서 AMR 상부 컨베이어로 사출 제품 자동 Loading → AMR이 출하 공간으로 사출 제품 이동 → AMR 컨베이어에서 출하용 컨베이어로 사출 제품 자동 Unloading → 작업자 제품 포장 및 출하

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

특장점

전동 컨베이어 모듈을 활용한 인라인 물류 완전 자동화
ISO 13482 PLd 인증, 7기종의 센서를 활용한 안전한 AMR 이동
고열의 플라스틱 사출품의 자동 운송으로 산업재해 예방
솔루션 도입 이후 운영 Data에 기반한 로봇 운영 최적화 컨설팅

도입효과

주요지표	로봇 도입에 따른 단순 운송 업무량 감소 근로시간동안 작업자 단순 도보 이동 동선 90% 감소 작업의 로봇 대체로 인건비 33% 절감
도입기업 피드백	작업자 1명이 5분마다 25m 걸어서 운송하던 작업을 AMR으로 대체하여 작업자 만족도가 증가하고, 보다 고부가가치 업무에 집중할 수 있게되었습니다. 위험한 사출기 작업공간과 작업자의 작업공간을 완전 분리하여 소음, 협착 등 안전사고 위험성을 배제하였습니다. 또한, 고객사 방문 시 AMR을 활용하는 첨단 공장이라는 이미지를 심어주어 고객 주문 수주에도 긍정적인 영향을 끼쳤습니다.

주요지표

로봇 도입에 따른 단순 운송 업무량 감소 근로시간동안 작업자 단순 도보 이동 동선 90% 감소 작업의 로봇 대체로 인건비 33% 절감

도입기업 피드백

작업자 1명이 5분마다 25m 걸어서 운송하던 작업을 AMR으로 대체하여 작업자 만족도가 증가하고, 보다 고부가가치 업무에 집중할 수 있게되었습니다. 위험한 사출기 작업공간과 작업자의 작업공간을 완전 분리하여 소음, 협착 등 안전사고 위험성을 배제하였습니다. 또한, 고객사 방문 시 AMR을 활용하는 첨단 공장이라는 이미지를 심어주어 고객 주문 수주에도 긍정적인 영향을 끼쳤습니다.

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

추천 도입사례

TOA1OO를 사용한 물류자동화 시스템

AGV는 차체에 수동 또는 자동으로 작업자 없이 제품을 지정된 장소까지 운반하여주는 차량으로 물류자동화의 핵심 솔루션입니다. 최근에는 자율주행 기술과 로봇기술을 결합하여 스스로 알아서 작업현장을 오가며 필요한 공구나 부품을 옮겨주는 스마트 기기로 진화를 거듭하고 있습니다.

AMR 오므론 물류로봇으로 원자재 반송 자동화 성공했어요! 👍

오므론 AMR 물류로봇을 활용한 대형 원형 원자재 반송 솔루션 사례입니다. 기존의 원자재 반송 작업은 작업자가 대형 원형 통을 직접 굴려 이동하는 방식이었으나, 이 과정에서의 피로와 효율성 문제로 인해 자동화 솔루션이 필요해졌습니다. 본 프로젝트에서는 오므론 AMR 물류로봇을 도입하여 원자재 이동을 자동화하고, 이를 통해 작업자의 부담을 줄이고 작업 효율을 크게 향상시키는 것을 목표로 삼았습니다.

알티올 AMR System

본 적용사례는 알티올에서 제작한 AMR들을 사용해 물류자동화를 구현한 솔루션입니다. AMR, 4차 산업혁명 기술로 불리는 자율주행 기술을 도입하여 현장 System 도입이 간단하며, 고객이 자체적으로 프로그램을 구성하여 유지보수 또한 간편합니다. 물류센터, 제조현장 등에 도입함으로써 작업자의 피로도가 감소하고 효율은 증가하였으며 인건비의 감소로 많은 고객이 무인이송시스템을 도입하고 있습니다.