소니 머신비전 ez-VISION;
- Pattern Matching : 측정 부품 유무 및 상태 확인;
- Edge : 부품 유무 및 조립 상태 확인;
- Length : 위치, 외형 검출, 거리 측정;
- Histogram : 얼룩, 인쇄 농도 검사;
- 1D/2D Barcode : 제품 Lot 제조 정보 관리;
- OCR : 모델명, 유효기간등 문자 인식;
- Circle : 원 형태 부품의 위치, 반경 측정;
- Color Pattern Matching : 색상 판별;
- Edge Contour : 표면 검사, 치핑 검사;
- Blob : 이물검사;
원재료 투입 피더;
공압그리퍼;
진공그리퍼;
제품 이송 컨베이어;
제품 고정 지그;
에어블로잉 장치;
소형 고속 유압 프레스(대양 DYMSP-10);
세척장치
작업순서
STEP 1.
원재료 투입
STEP 2.
원재료 절단
STEP 3.
에어클리닝
STEP 4.
프레스 성형
STEP 5.
세척
STEP 6.
외관 검사
STEP 7.
완제품 배출
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
특장점
뛰어난 생산 효율 및 품질 향상
유휴를 최소화한 연속 작업 수행으로 생산 효율 개선
다관절 로봇과 다양한 직교로봇을 결합 및 응용하여 공정을 분리하고 재배치하여 작업 소요 시간 최소화
완성품에 대한 전수 검사를 통해 불량 발생 조기 발견 및 개선 가능
관리 포인트 최소화로 작업자 투입수 감소
도입효과
투자회수기간
2.5년
주요지표
유휴 없는 생산으로 생산성 향상
전수 검사를 통한 품질 향상
도입기업 피드백
작업 유휴 및 대기를 최소화하고 연속적인 생산이 가능하여 생산 CAPA가 크게 증대되었습니다.
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