금속/플라스틱기타제조

#청소#고온#MH180#다관절로봇#야스카와#알루미늄#드로스

YASKAWA 로봇을 활용하여 고열의 알루미늄 드로스(용융 알루미늄 부산물)를 사람이 수작업으로 처리하던 공정을 내열성이 높은 로봇으로 자동화한 솔루션입니다. 고열의 작업장에서 작업자가 수행하던 작업을 로봇이 수행하여 작업 안정성을 확보하고 연속적인 작업 수행이 가능해졌습니다.

해당 프로젝트는 고열의 알루미늄 작업 후 발생하는 부산물 처리를 자동화해 작업 안정성을 높이고 작업 환경을 개선하기 위해 진행하여습니다.

구성요소

로봇	YASKAWA MH180; - 6축 다관절, 가반하중 180kg, 작업반경 2,702mm, 무게 970kg, 반복정밀도 ±0.2mm
주변기기	툴: 드로스 제거용 삽 (교체 가능) ; 삽 고정용 그리퍼 ; 주변기기: 로봇 고정 베이스 ; 배출 빈 레이저 측정장치 (적재량 확인) : 2축 직교좌표 ; 배출 빈 이송 트랙 ; 내열용 로봇 자켓 ; 안전펜스

작업순서

STEP 1.	드로스 긁어 모으기
STEP 2.	드로스 로딩
STEP 3.	배출 빈에 언로딩
STEP 4.	배출 빈 적재량 측정
STEP 5.	만재시 배출 빈 외부 반출 이송

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

특장점

효율성과 생산성을 극대화 한 솔루션

드로스 로딩/언로딩시 사람이 작업하는 것을 모사하여 작업 효율 최적화
배출 빈 적재량 자동 측정을 통해 배출 작업까지 자동화하여 관리 포인트 최소화
작업 조건에 맞춰 최적 툴 설계 및 제작 가능

실패 확률은 최소화

사전 시뮬레이션을 통해 간섭 및 작업 성능 사전 검증 가능
내열/내화 자켓 및 내열 성능이 뛰어난 로봇을 적용하여 오작동 및 고장율 최소화

하자 보증 기간 제공으로 안심

Warranty (무상보증) 기간 1년 제공으로 사후관리까지 든든하게

도입효과

투자회수기간	18개월
주요지표	고위험 작업에 대한 무인화로 작업 환경 개선 지속적인 부산물 제거로 인해 알루미늄 생산 품질 향상
도입기업 피드백	기존 작업자는 다른 작업에 투입하고 고위험 작업을 자동화하여 근로자 작업 환경이 크게 개선되었습니다.

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

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