공정 레이아웃
공정개요
이 적용사례는 유진로봇 GoCart180과 상부 컨베이어모듈을 활용하여 사출기에서 출하 작업장으로 플라스틱 사출 제품을 자동으로 운송하는 인라인 물류 솔루션입니다.
고객 생산 라인에 맞춘 컨베이어 모듈 개발으로 제품 Loading & Unloading까지 자동으로 구현하여 인라인 운송 전 과정에서 작업자 개입 없이 완전한 자동화를 달성하였습니다.
하자보증(Warranty) 기간
1년
수행 연도
2023년
프로젝트 기간
협의 필요
프로젝트 배경 및 목적
사출 제조 인라인 인력 구인난
작업 인력 확보 어려움으로 공장 운영 차질
근골격계 질환 및 산업재해 위험으로 작업자 업무 기피
구성요소
| 로봇 | 유진로봇 GoCart180 2대
Payload 180kg
ISO 13482 PLd 안전 표준 인증
작동 속도 최대 1.0m/s
|
|---|---|
| 주변기기 | 상부 전동 컨베이어 모듈
오더 피킹용 카트
Middleware
|
작업순서
| STEP 1. | 작업 프로세스 사출기가 식품용기 사출 후 컨베이어로 배출 → 사출 제품이 일정량 이상 모이면 AMR 자동 호출 → 사출기 컨베이어에서 AMR 상부 컨베이어로 사출 제품 자동 Loading → AMR이 출하 공간으로 사출 제품 이동 → AMR 컨베이어에서 출하용 컨베이어로 사출 제품 자동 Unloading → 작업자 제품 포장 및 출하 |
|---|
특장점
전동 컨베이어 모듈을 활용한 인라인 물류 완전 자동화
ISO 13482 PLd 인증, 7기종의 센서를 활용한 안전한 AMR 이동
고열의 플라스틱 사출품의 자동 운송으로 산업재해 예방
솔루션 도입 이후 운영 Data에 기반한 로봇 운영 최적화 컨설팅
도입효과
| 주요지표 | 로봇 도입에 따른 단순 운송 업무량 감소
근로시간동안 작업자 단순 도보 이동 동선 90% 감소
작업의 로봇 대체로 인건비 33% 절감
|
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 작업자 1명이 5분마다 25m 걸어서 운송하던 작업을 AMR으로 대체하여 작업자 만족도가 증가하고, 보다 고부가가치 업무에 집중할 수 있게되었습니다.
위험한 사출기 작업공간과 작업자의 작업공간을 완전 분리하여 소음, 협착 등 안전사고 위험성을 배제하였습니다.
또한, 고객사 방문 시 AMR을 활용하는 첨단 공장이라는 이미지를 심어주어 고객 주문 수주에도 긍정적인 영향을 끼쳤습니다.
|
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
SCHMALZ 진공 핸들링 시스템(HS)
이 적용사례는 슈말츠의 진공 핸들링 시스템(HS)을 활용하여 작업물을 보다 안전하고 편하게 옮기는 솔루션입니다. 작업자가 진공 핸들링 시스템(HS)를 이용해 작업물을 옮김으로써 무거운 물체를 반복적으로 옮길 때 생기던 근골격계 상해를 방지하며 더 빠르고 안전하게 작업물을 옮길 수 있습니다.
두산로보틱스 협동로봇 H시리즈를 활용한 로봇 팔레타이징 시스템
이 솔루션은 두산로보틱스 협동로봇 H시리즈(H2017, H2515)를 활용한 로봇 자동 적재 시스템입니다. 두산로보틱스에서 수행하는 최적화된 팔레타이징 솔루션으로 모듈화된 솔루션으로 직관적 전용 소프트웨어 작업 설정으로 쉽고 편리하게 팔레타이징 시스템을 도입할 수 있습니다.
일본 패션기업 창고자동화 성공 사례 공개😎 (HIK AMR 물류로봇 181대 도입사례)
일본의 유명 패션기업은 11,000m² 이상의 대규모 창고 에서 의류 물류 프로세스를 최적화하기 위해 HIK 로봇 솔루션을 도입했습니다. **181대의 AMR(Autonomous Mobile Robot)**과 26개의 워크스테이션 을 결합한 STP(Shelf-to-Person) 시스템은 창고를 스마트 물류 센터로 변모시키며 최신 의류업계 트렌드에 부합하는 생산성을 제공하고 있습니다.