일본의 유명 패션기업은 11,000m² 이상의 대규모 창고에서 의류 물류 프로세스를 최적화하기 위해 HIK 로봇 솔루션을 도입했습니다. **181대의 AMR(Autonomous Mobile Robot)**과 26개의 워크스테이션을 결합한 STP(Shelf-to-Person) 시스템은 창고를 스마트 물류 센터로 변모시키며 최신 의류업계 트렌드에 부합하는 생산성을 제공하고 있습니다.
프로젝트 배경 및 목적
배경
패션산업은 시즌별 빠른 제품 교체와 복잡한 주문 관리로 인해 물류 효율성이 핵심 경쟁력이 되었습니다. 기존 수작업 위주의 물류 시스템은 증가하는 주문량과 고객 요구에 신속히 대응하기 어려운 상황이었습니다.
AMR 물류로봇 (181대):
선반 이동 및 작업자와의 협업을 통해 주문 처리 속도를 향상.
공간 활용도를 극대화하여 창고 내 재고 관리 효율화.
주변기기
워크스테이션 (26개):
로봇이 필요한 물품을 선반째로 작업자에게 운반, 빠르고 정확한 주문 처리 지원.
STP(Shelf-to-Person) 시스템:
선반을 직접 작업자에게 가져다주는 방식으로 시간 낭비를 최소화.
통합 관리 시스템 (WMS):
물류 흐름을 실시간으로 모니터링하고 로봇과 워크스테이션을 조율하여 운영 최적화.
작업순서
STEP 1.
주문 접수: WMS가 고객 주문 데이터를 분석하고 로봇에게 작업 지시 전달.
STEP 2.
로봇 배치: AMR 로봇이 창고 내 선반에서 필요한 상품을 선택하여 워크스테이션으로 운반.
STEP 3.
작업자 처리: 작업자가 워크스테이션에서 상품을 확인하고 포장.
STEP 4.
출고 준비: 최종 포장된 상품이 출고 구역으로 이동.
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
특장점
대규모 창고 최적화:
11,000m² 이상의 대형 창고에서도 높은 처리 속도와 유연성 제공.
효율적인 공간 활용:
선반을 이동하는 로봇 덕분에 창고 공간 활용률 극대화.
생산성 향상:
작업자가 직접 이동하지 않아도 되어 더 많은 주문을 신속히 처리.
적응력 있는 운영:
의류업계의 빠르게 변하는 트렌드와 주문 패턴에 실시간으로 대응 가능.
도입효과
주요지표
스마트 물류 구현:
181대의 로봇과 26개 워크스테이션으로 전자동화된 창고 운영.
프로세스 최적화:
최신 의류 트렌드에 맞춘 유연하고 효율적인 물류 프로세스 실현.
작업 생산성 증가:
자동화 도입 후 주문 처리 속도와 정확성이 크게 개선됨.
경쟁력 강화:
고객 요구사항에 신속히 대응함으로써 브랜드 경쟁력을 강화.
도입기업 피드백
도입 기업은 “HIK의 STP 솔루션은 물류센터의 패러다임을 완전히 바꾸어 놓았습니다. 자동화 덕분에 의류업계의 까다로운 생산 요구에 완벽히 대응할 수 있게 되었으며, 작업자와 고객 모두에게 큰 만족을 제공하고 있습니다.” 라고 전했습니다.
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