공정 레이아웃
4축 팔레타이저와 팔레트를 병렬로 배치해 15kg에 달하는 고중량 박스를 이송하는 작업을 자동화한 사례입니다.
고중량물인 단열재를 이송하며 작업자의 부상이 잦은 작업환경을 개선하고 자동화된 컨베이어 벨트, 팔레타이저를 통해 단열재 박스의 이송과 적재를 자동화하여 싸이클타임을 15초로 단축시킨 프로젝트입니다. 작업자는 벤션의 팔레타이저 머신앱을 통해서 손쉽게 팔레타이저를 조작하고 실시간으로 작업상황을 확인할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | 벤션 4축 팔레타이저;
무게 1,200kg;
크기: 너비 3.5m, 깊이 2.5m, 높이 4.1m; |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 단열재 박스를 컨베이어 벨트로 이송 |
|---|---|
| STEP 2. | 박스피킹 |
| STEP 3. | 팔레타이징 (최대 두개의 팔레트에 적재) |
특장점
팔레타이징 작업 효율 개선
빠른 속도의 팔레타이저 적용으로 싸이클타임 최소화
앱을 통한 손쉬운 조작으로 작업자 투입수 감소
작업 유휴 시간 최소화
작업안정성 확보
고중량물 이송으로 발생하는 근골격계 부상 방지
도입효과
| 주요지표 | 싸이클 타임 감소를 통해 향상
작업장 안전 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 생산라인에 팔레타이저를 도입함으로서 생산라인을 자동화하고 작업자들의 신체에 무리가 가는 작업을 줄일 수 있었습니다. |
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로봇 모델
GP250
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