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본 적용사례는 Geek+의 P500 피킹 로봇을 활용하여 식료품점에서 온라인으로 구매한 상품을 픽업하는  솔루션입니다. 

 

온라인으로 구매를 마친 고객이 장바구니 픽업 존에서 인증 절차를 거치면 구매한 물품을 픽업할 수 있어 완전 자동화된 구매 및 배송시스템을 구현합니다.

 

구성요소

로봇
Geek+ P500 ; - Max Payload : 600kg; - Size (mm) : L950 X W702 X H275; - Weight : 170kg; - Max. Lifting Height : 60mm; - Max. Speed : 2m/s without load 1.6m/s full load; - Max. Rotating Speed : 90도/1.5s, 180도/2s; - Max. Slope Angle : 2.5도 (4.4%); - Stop Accuracy : 10mm; - Navigation : Inertial Sensor + QR code; - Run time : 10분 충전시 2~3시간 동작; - Operating Temp. : -20~50도
주변기기
전용 선반

작업순서

STEP 1.오더 접수
STEP 2.해당 선반으로 이동
STEP 3.선반 픽업 후 피킹 존으로 이동

특장점

뛰어난 작업 성능 및 공간 활용 극대화


컴팩트한 공간을 활용하여 효율적인 물품 보관 및 배송 시스템 구축 가능

600kg까지의 중량물 운송 가능

 

 

투자 비용 최소화 및 운영 효율 증대 


RaaS 모델을 활용하여 투자비용 최소화 및 유지 보수 등 운영 효율 극대화

100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능

자동 충전을 통해 주야 24시간 작업 수행 가능

 

 

높은 안정성과 신뢰성


전세계 1만대 이상 설치 운영으로 하드웨어 및 소프트웨어 안정성 및 신뢰성 확보           

도입효과

주요지표
24시간 무인 픽업 존 운영 가능
도입기업 피드백
Geek+의 솔루션 적용으로 컴팩트한 저장 공간을 활용하여 무인 픽업 존 운영이 가능했습니다.
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Geek+ P500을 활용한 식료품점 장바구니 딜리버리

적용분야
물류, 물류, 물류

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이 적용사례는 마로솔 원격관제시스템 SOLlink를 활용하여 유진 Gocart 180 10대를 운영 최적화하는 오더피킹 시스템입니다. 자체 개발한 SOLlink로 다수 AMR을 군집 제어하여 물류 시스템 효율성을 극대화하였으며, WMS 연동을 통한 오더피킹 시스템으로 물동량 Peak 시기에 추가 작업자 고용 없이 유연하게 대처할 수 있습니다.

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300kg 롤테이너 등에 업고, 물류자동화 구현한 오므론 AMR 물류로봇 🦾

300kg 롤테이너 등에 업고, 물류자동화 구현한 오므론 AMR 물류로봇 🦾

해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 300kg 이상의 중량을 지닌 롤테이너를 자동으로 반송하는 솔루션 입니다. 기존에는 작업자가 직접 무거운 롤테이너를 옮겨야 했기 때문에 작업자의 근골격계 질환 발생 위험이 높았고, 또한 비정형 상품을 다량 적재하는 과정에서 안전 문제도 발생할 가능성이 있었습니다. 본 솔루션을 통해 AMR이 롤테이너를 자동으로 인식하고, 안전한 자율주행 기능을 통해 지정된 위치로 이동하며, 작업자의 부담을 크게 줄이고 효율성을 높이는 작업 환경을 구축하였습니다.

로봇 모델
LD-250
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AMR 오므론 물류로봇으로 원자재 반송 자동화 성공했어요! 👍

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오므론 AMR 물류로봇을 활용한 대형 원형 원자재 반송 솔루션 사례입니다. 기존의 원자재 반송 작업은 작업자가 대형 원형 통을 직접 굴려 이동하는 방식이었으나, 이 과정에서의 피로와 효율성 문제로 인해 자동화 솔루션이 필요해졌습니다. 본 프로젝트에서는 오므론 AMR 물류로봇을 도입하여 원자재 이동을 자동화하고, 이를 통해 작업자의 부담을 줄이고 작업 효율을 크게 향상시키는 것을 목표로 삼았습니다.

로봇 모델
LD-250
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