

공정 레이아웃
이 솔루션은 팔레타이징 전용 로봇인 KAWASAKI CP180L을 활용하여 농업용 토양 피복 재료가 담긴 포대를 팔레트에 적재하는 공정입니다.
팔레타이징 공정을 자동화하여 고중량 포대 팔레타이징 작업 자동화로 인한 작업 속도를 높이고 작업자 근골격계 질환 방지할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | KAWASAKI CP180L;
- 4축 다관절, 가반하중 180kg, 반복정밀도 ± 0.5mm, 작업반경 3,255mm, 중량 1,600kg |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 팔레트 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업물 투입 |
| STEP 3. | 포대 피킹 |
| STEP 4. | 팔레트에 층별로 교차 적재 |
| STEP 5. | 팔레트 배출 |
특장점
안정적인 핸들링 및 높은 생산성
작업물 밀착 적재 및 층별 교차 적재로 안정적 적재 작업 수행
고중량 작업물을 2중으로 고정(측면/하단)하여 안정적인 작업 수행 가능
작업 유휴 시간 최소화 및 작업자 근골격계 질환 방지
도입효과
| 주요지표 | 유휴 없는 작업 수행으로 생산성 향상
고중량 작업 물을 고단 적재가능 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 고중량 (부담) 작업을 제거하고 동시에 작업시간도 크게 단축되어 생산성이 크게 향상되었습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
Algolia 인덱싱 테스트1
인덱싱 테스트
gif 테스트
다품종·다규격 박스가 혼재된 환경에서도 안정적인 입고 처리를 가능하게 하며, ASRS 전단 공정의 병목해소;와 운영 효율 극대화를 목표로 설계되었습니다.
자동차 배터리 팔레타이징 자동화, 야스카와 GP225로 60kg이 넘는 배터리를 안전하게 쌓아요 💪
본 솔루션은 한국앤컴퍼니에서 생산하는 아틀라스 배터리의 수출 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가 별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로하고 있습니다. [팔레트 공급기 & 팔레트 컨베이어] 국가 별 5종류 이상의 팔레트를 공용으로 사용 가능하며, 10스택 원활한 물류 사이클 확보, 디스택된 팔레트는 배터리 팔레타이징 포지션으로 이송과 동시에 정렬되며, 작업이 완료된 팔레트는 배출 포지션으로 이송함. [배터리 정렬기] 인라인에서 투입되는 배터리를 세팅된 팔레타이징 패턴에 맞게 1단, 2단(직/병렬), 3단 자동 정렬한 뒤, 로봇을 통하여 배출 후 초기화되는 동작 반복 [로봇 팔레타이저] 정렬이 완료된 배터리를 컨베이어 측의 팔레타이징 포지션에 픽 앤 플레이스 동작을 지정된 위치와 층 수에 맞게 반복하며, 설정에 따라 층 마다 허니콤 자동 투입 [허니콤 공급 & 정렬기] NO BOX 사양의 배터리의 층 마다 들어가는 허니콤에 대한 자동 정렬 및 투입











