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공정 레이아웃

이 솔루션은 KAWASAKI RS020N 로봇을 활용하여 손상되기 쉬운 동도금 플레이트를 안전하게 이송하는 공정입니다. 

동도금 작업이 완료된 동박 제품을 후공정 작업을 위한 이송작업을 자동화 할 수 있습니다.

구성요소

로봇
KAWASAKI RS020N; - 6축 다관절, 가반하중 20kg, 반복정밀도 ± 0.04mm, 작업반경 1,725mm, 중량 230Kg
주변기기
진공그리퍼; 동박 투입 지그; 동박 두께 감지 센서; 동박 클램핑 장치

작업순서

STEP 1.동박 적재 지그 투입
STEP 2.제품 피킹
STEP 3.동박 두께 감지(이물감지)
STEP 4.클램핑 장치에 언로딩

특장점

안전하고 빠른 작업 수행


제품 파손 방지를 고려하여 섬세한 작업을 빠르게 수행 가능

 

이물 감지 기능을 통한 품질 확보


플레이트 두께 측정을 통해 이물 투입 사전 방지

 

다양한 제품 종류 핸들링 가능


다양한 제품 크기에 맞춰 작업 수행 가능한 진공 흡착 그리퍼 적용
 

도입효과

주요지표
작업 유휴를 최소화하여 작업속도 증대
도입기업 피드백
이물 감지도 가능하여 사전 품질 검사도 가능하고, 다양한 제품 투입에 따른 대응이 가능하여 작업 커버리지가 뛰어납니다.
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KAWASAKI RS020N 로봇을 활용한 동도금 플레이트 이송

적용분야
전기전자, 로딩/언로딩, 제조, 물류

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본 솔루션은 다양한 가반하중을 가진 뉴로 직교로봇을 이용하여 사출 자동화를 구현한 솔루션입니다. 뉴로 직교로봇은 다이렉트 프로그래밍 기능으로 현장에서 사용자가 별도의 기술인력 없이도 사용 가능한 직교로봇이며 좁은 현장에서의 사용도 가능합니다. 또한 로봇 통신 기능으로 MES솔루션과 연계가 가능하며 실시간으로 생산현황을 체크해서 스마트 공장 시스템 또한 구축 가능합니다.

로봇 모델
나우로보틱스 직교로봇 뉴로
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가공기 내 너트 인입 자동화, 티칭 지원까지 완벽하게!

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필리퍼는 가공기 내 너트를 삽입하는 공정을 수작업으로 처리해왔으며, 작업의 반복성과 정밀도 부족으로 생산성 저하와 품질 문제가 발생했습니다. 이를 해결하기 위해 현대로봇 4대 와 두산로봇 2대 를 활용한 자동화 솔루션 을 도입했습니다.

로봇 모델
HH020
H2017
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AI 팔레타이징 + 오므론(omron) AMR 물류로봇으로 물류자동화 완성! 👏

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해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇과 AI 기반의 팔레타이징 시스템을 결합하여 물류 자동화를 구현한 솔루션 입니다. 고객사는 미래 경쟁력을 위해 인공지능을 접목한 물류 자동화 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 팔레타이징 및 물품 반송 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 형태의 물품을 자율적으로 이동 및 적재하여 입출고 과정의 효율성과 정확성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안전성을 확보했습니다.

로봇 모델
LD-250
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