

공정 레이아웃
AIM의 AIVE 시스템과 Delta 스카라로봇을 활용해 실리콘 성형품 적재를 자동화한 팔레타이징 로봇입니다.
에이아이엠은 사람이 더 가치 있는 일을 할 수 있도록 도움을 줍니다.
해당 프로젝트는 생산자들이 기피하는 단순 반복작업 자동화로 인력 및 고용 불안정을 해소시키고 생산하는 제품 다양화와 그에 따르는 리스크를 해결하고자 진행하였습니다.
공장에서의 생산자들이 기피하는 단순 반복적인 작업을 완벽하게 해결합니다. 제조인력의 부족 현상을 해결하고, 제조경쟁력을 높입니다. 로봇 시스템을 이용하여 지치지 않고 정확하게 무한 반복 작업을 할 수 있는 시스템을 제공 합니다.
구성요소
| 로봇 | DELTA 스카라 로봇 DRS50L6 시리즈 ;
- 작업 조건에 따라 EPSON, ABB, Staubli, Fanuc, UR 등으로 변경 대응 가능 |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 부품공급 |
|---|---|
| STEP 2. | 진동 퍼트림, 뒤집음 |
| STEP 3. | 비전 위치인식 |
| STEP 4. | 로봇 부품이송 |
특장점
다양한 제품과 부품을 공급하는 부품 공급 공정은 모든 생산 제품의 공정에 필요합니다.
로봇, 비전, 플렉시블 피더의 통합 솔루션으로 빠르고, 프로젝트 리스크 없이 공정을 개선합니다.
다양한 제품군과 0.5 ~ 250mm의 다양한 사이즈는 기존의 기기 또는 사람이 한손으로 작업이 가능한 모든 부품을 자동화 합니다.
최고의 부품을 사용하면서도 경쟁력 있는 비용
불필요한 제어 부품비용과 인력소모를 최소화하여 경쟁력 있는 비용을 만들었습니다.
로봇과 비전의 제어장치를 활용하여, 소프트웨어를 구동합니다. PLC(중앙제어장치) 및 배선을 없애고, 표준화를 통하여 최소의 인력으로 장치를 만듭니다.
최적으로 통합화된 시스템
로봇, 비전, 플렉시블 피더는 이미 개발된 소프트웨어와 컨트롤러를 통해 모든 자동화 생산 라인에 쉽게 구성하고 통합 할 수 있습니다.
미래 지향적인 시스템으로 이미 생산하고 있는 제품을 비롯해 개발될 제품까지 생산이 가능한 시스템을 듭니다.
빠른 설치 및 리스크 최소화
미리 개발된 소프트웨어 환경과 하드웨어를 사용하며, 다양한 경험을 바탕으로 설치시간 및 개발시간을 최소화 합니다.
프로젝트의 위험부담을 줄이고, 엔지니어의 불필요한 인력 소모를 줄입니다.
도입효과
| 주요지표 | [도입 전]
한 단위작업당 2초, 하루 생산량 30,000여개
작업자 총 4명, 일 평균 12시간 작업 (2교대)
[도입 후]
한 단위작업당 2초, 하루 생산량 30,000여개
작업자 총 0명, 일 평균 24시간 가동 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 다양한 부품을 생산 할 수 있어 투자 회수검토가 수월했습니다.
에러율이 낮아 생산 가동률이 높습니다. |

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