솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
공정 레이아웃
공정 개요
영국 최대 예비 부품 및 소모품 공급업체 중 하나인 L&S Engineers는 대규모 창고에서의 물류 효율성을 강화하고자 HIK 물류로봇 솔루션을 도입하였습니다. 이 프로젝트는 모바일 로봇을 활용하여 주문 선별 프로세스를 자동화하고, 물류 작업의 정밀도를 높이며, 작업자들의 부담을 경감시키는 데 중점을 두었습니다.
프로젝트 배경 및 목적
배경
L&S Engineers는 수천 개의 예비 부품과 소모품을 취급하며, 매일 다수의 주문을 처리해야 하는 대형 물류센터를 운영하고 있습니다.
하지만, 기존의 작업 방식으로는 다음과 같은 문제에 직면했습니다:
작업자들의 긴 이동 거리로 인해 피로도가 높아짐.
작업 효율이 낮고, 주문 처리 속도가 느림.
오차율이 높아 고객 만족도 저하 우려.
목적
작업 효율성 강화: 모바일 로봇을 통해 작업자의 이동 거리를 단축하고 생산성을 향상.
정확성 개선: 주문 선별 과정의 오차율 감소.
운영 비용 절감: 자동화를 통해 인건비 및 운영비용을 절감.
구성요소
| 로봇 | HIK AMR 물류 로봇 (40대):
각 로봇은 고성능 센서를 통해 자율적으로 이동하며, 주문 선별을 위한 작업 공간으로 필요한 부품을 운반. |
|---|---|
| 주변기기 | 중앙 관리 시스템 (WMS):
로봇의 경로를 최적화하고 작업 우선순위를 설정해 작업 흐름을 조율.
워크스테이션:
1,100개 이상의 주문 라인을 처리할 수 있도록 설계된 작업 공간.
로봇이 필요한 부품을 정확하게 공급하면 작업자가 최종 포장 작업 수행. |
작업순서
| STEP 1. | 주문 접수: 중앙 관리 시스템이 고객의 주문 정보를 수집. |
|---|---|
| STEP 2. | 작업 지시 전달: 모바일 로봇이 중앙 관리 시스템으로부터 필요한 부품의 위치와 워크스테이션 정보를 수신. |
| STEP 3. | 부품 픽업: 로봇이 창고 내 선반에서 지정된 부품을 수거. |
| STEP 4. | 운반 및 제공: 로봇이 부품을 워크스테이션으로 운반하여 작업자에게 전달. |
| STEP 5. | 작업 완료: 작업자가 포장 및 최종 확인 후 주문을 발송. |
| STEP 6. | 로봇 복귀: 작업을 완료한 로봇은 다음 작업을 위해 대기 구역으로 이동. |
특장점
자동화 및 효율성:
40대의 로봇이 8시간 동안 끊임없이 작업을 수행, 높은 처리량 유지.
정확성:
고도화된 센서를 통해 오차율 50% 감소.
유연성:
다양한 주문 라인을 동시에 처리할 수 있는 유연한 설계.
작업자 편의성:
작업자의 이동 거리가 20Miles 감소하여 체력 소모 및 피로도 완화.
도입효과
| 주요지표 | 작업 효율 향상:
작업 효율이 2배 증가하며, 하루 평균 1,100개 이상의 주문 라인 선별 가능.
오차율 개선:
기존 대비 50% 감소하여 고객 만족도 증가.
작업 환경 개선:
이동 거리 단축으로 작업자의 피로 감소 및 업무 만족도 향상.
운영 비용 절감:
자동화 시스템을 통해 인건비 절감 및 장기적인 비용 효율성 확보. |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 도입 기업은 “HIK 물류로봇은 단순히 효율을 높이는 것을 넘어 작업 환경을 혁신적으로 개선해 주었습니다. 특히 작업자의 이동 거리 단축과 자동화된 선별 시스템 덕분에 작업자와 고객 모두가 큰 혜택을 받고 있습니다.” 라고 전했습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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배경
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하지만, 기존의 작업 방식으로는 다음과 같은 문제에 직면했습니다:
작업자들의 긴 이동 거리로 인해 피로도가 높아짐.
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오차율이 높아 고객 만족도 저하 우려.
목적
작업 효율성 강화: 모바일 로봇을 통해 작업자의 이동 거리를 단축하고 생산성을 향상.
정확성 개선: 주문 선별 과정의 오차율 감소.
운영 비용 절감: 자동화를 통해 인건비 및 운영비용을 절감.
구성요소
| 로봇 | HIK AMR 물류 로봇 (40대):
각 로봇은 고성능 센서를 통해 자율적으로 이동하며, 주문 선별을 위한 작업 공간으로 필요한 부품을 운반. |
|---|---|
| 주변기기 | 중앙 관리 시스템 (WMS):
로봇의 경로를 최적화하고 작업 우선순위를 설정해 작업 흐름을 조율.
워크스테이션:
1,100개 이상의 주문 라인을 처리할 수 있도록 설계된 작업 공간.
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|---|---|
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| STEP 3. | 부품 픽업: 로봇이 창고 내 선반에서 지정된 부품을 수거. |
| STEP 4. | 운반 및 제공: 로봇이 부품을 워크스테이션으로 운반하여 작업자에게 전달. |
| STEP 5. | 작업 완료: 작업자가 포장 및 최종 확인 후 주문을 발송. |
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40대의 로봇이 8시간 동안 끊임없이 작업을 수행, 높은 처리량 유지.
정확성:
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유연성:
다양한 주문 라인을 동시에 처리할 수 있는 유연한 설계.
작업자 편의성:
작업자의 이동 거리가 20Miles 감소하여 체력 소모 및 피로도 완화.
도입효과
| 주요지표 | 작업 효율 향상:
작업 효율이 2배 증가하며, 하루 평균 1,100개 이상의 주문 라인 선별 가능.
오차율 개선:
기존 대비 50% 감소하여 고객 만족도 증가.
작업 환경 개선:
이동 거리 단축으로 작업자의 피로 감소 및 업무 만족도 향상.
운영 비용 절감:
자동화 시스템을 통해 인건비 절감 및 장기적인 비용 효율성 확보. |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 도입 기업은 “HIK 물류로봇은 단순히 효율을 높이는 것을 넘어 작업 환경을 혁신적으로 개선해 주었습니다. 특히 작업자의 이동 거리 단축과 자동화된 선별 시스템 덕분에 작업자와 고객 모두가 큰 혜택을 받고 있습니다.” 라고 전했습니다. |
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