공정 레이아웃
본 적용사례는 Geek+의 P800 피킹 로봇을 활용하여 무인 창고 시스템을 구현한 솔루션입니다.
장기 보관 물품과 사용 빈도수가 높은 물품을 인지하여 효율적인 창고관리 시스템 구현해 고객 접근성과 편의성을 높이고 컴팩한 공간에 많은 물품을 보관할 수 있어 공간 활용도를 극대화한 무인창고시스템을 구축할 수 있습니다.
작업순서
| STEP 1. | 물품 저장 요청 |
|---|---|
| STEP 2. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 3. | 선반 픽업 후 투입 위치로 이동 |
| STEP 4. | 물품 투입 |
| STEP 5. | 보관 위치로 이동 |
| STEP 6. | 물품 픽업 요청 |
| STEP 7. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 8. | 선반 픽업 후 픽업 위치로 이동 |
| STEP 9. | 물품 픽업 |
| STEP 10. | 보관 위치로 이동 |
특장점
뛰어난 작업 성능 및 공간 활용 극대화
컴팩트한 공간을 활용하여 효율적인 무인 창고 운영 시스템 구축 가능
사용 빈도에 따라 보관위치 최적화 수행하여 고객 대기 시간 최소화
1000kg까지의 중량물 운송 가능
투자 비용 최소화 및 운영 효율 증대
RaaS 모델을 활용하여 투자비용 최소화 및 유지 보수 등 운영 효율 극대화
100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능
자동 충전을 통해 주야 24시간 작업 수행 가능
높은 안정성과 신뢰성
전세계 1만대 이상 설치 운영으로 하드웨어 및 소프트웨어 안정성 및 신뢰성 확보
도입효과
| 주요지표 | 24시간 무인 창고 운영 가능
물품 투입 및 픽업 시간 단축 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | Geek+의 솔루션 적용으로 물품 적재 Capa를 30%이상 늘릴 수 있었으며, 투입과 픽업에 소요되는 시간도 크게 단축할 수 있엇습니다. |
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