공정 레이아웃
이 적용사례는 Comau NJ-40-2.5를 사용해 사출성형 작업이 끝난 자동차 부품을 취출하고, 바로 열커팅 공정까지 진행하는 솔루션입니다.
본 적용사례는 다양한 방향, 범위, 각도로 움직일 수 있는 Comau의 다관절로봇을 사용해 사출기에서 사출물을 직접 취출하고 인서트합니다. 사출기 판 안 각도에 맞춰서 다양하게 움직여 제품을 손상없이 취출해냅니다. 그 뒤 곧바로 열커팅을 자동으로 진행해 산업재해를 방지하고 제품의 품질도 향상시켰습니다.
구성요소
| 로봇 | Comua NJ-40-2.5;
- 6축 다관절, 가반하중 40kg, 작업반경 2,503mm, 무게 655kg, 반복정밀도 ±0.06 mm |
|---|
특장점
불량을 줄이고 품질은 높인 최적의 솔루션
로봇이 열커팅을 수행해 높아진 열커팅 품질
사출기에서 손상없는 취출 가능
사고를 방지하고 낮아진 업무 부담
부상의 위험이 높은 작업에서 사람을 대체
완성된 제품을 컨베이어로 작업자에게 인계
도입효과
| 주요지표 | 일관된 품질의 사출품
일관된 품질의 열커팅 후 완성품
산업재해를 예방 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 출성형과 사출 후 열커팅까지 자동화되어 기존의 완성품들보다 더 일관된 품질의 완성품을 만들 수 있습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
취출로봇을 통한 사출 자동화 시스템 (취출로봇 + 취출지그 + 컨베이어 결합)
본 솔루션은 다양한 가반하중을 가진 뉴로 직교로봇을 이용하여 사출 자동화를 구현한 솔루션입니다. 뉴로 직교로봇은 다이렉트 프로그래밍 기능으로 현장에서 사용자가 별도의 기술인력 없이도 사용 가능한 직교로봇이며 좁은 현장에서의 사용도 가능합니다. 또한 로봇 통신 기능으로 MES솔루션과 연계가 가능하며 실시간으로 생산현황을 체크해서 스마트 공장 시스템 또한 구축 가능합니다.
AI비전 + 산업용로봇으로 2D 피킹 시스템 구현! 🦾 CTR 2D picking system 사례
산업용 Pick and Place 작업을 위해 Robot 과 AI 비전을 활용한 Robot vision picking system 스마트 진동판을 이용한 부품의 유연한 공급과 AI를 기반으로 한 비전으로 이종품 검사 및 위치 등 부품 정보를 획득하여 로봇과 연계 빠르고 정확한 Pick and Place 자동화 실현 회사소개 . 회사명 : CTR로보틱스 . 설립일 : 2012년 4월 2일 . 소재지 : 부산광역시 강서구 (지사)과학산단로 333번길 21 . 경쟁력 - 자동화 설비 제작 토탈 솔루션 보유 : 고객 맞춤형 시스템 설계 , 제어 및 시공 관련 다년간 경험 인력 보유 - 트렌드를 리드하는 로봇 자동화 솔루션 확보 : 로봇과 비젼을 활용한 지능형 설비 양산 적용 경험 보유 - POC를 통한 선행 개발 기술 및 표준화 능력 보유 : 기업부설연구소내 선행 기술 개발 인력 보유
픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용한 픽 앤 플레이스 솔루션
이 적용사례는 픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용하여 프레스라인에서 철판의 픽 엔 플레이스 공정을 자동화한 솔루션입니다. 비전과 협동로봇의 패키지로 비정형화된 철판도 안전하고 효율적으로 핸들링할 수 있습니다. 작업장 내 작업자들이 가장 기피하던 업무를 자동화하여, 작업 효율 향상과 더불어 작업자 이탈을 막았습니다.