Solution Thumbnail
퍼넬커먼 이미지퍼넬인더스트리얼 이미지

공정 레이아웃

이 솔루션은 Indy7을 활용하여 볼트체결을 자동화 하는 솔루션입니다.

 

볼트체결은 조금만 위치가 벗어나더라도 작업 실패로 이어지는 경우가 많으며, 적절한 힘으로 조립되지 않을 경우 파손되거나 오조립될 수 있습니다. Indy7의 높은 위치 정밀도로 오차를 최소화하고 작업을 수행할 수 있습니다. 본 공정에서 추가적인 Option으로 전용 IndyEye로 Hole의 동심도를 검사하여 작업시 발생할수 있는 오차를 줄일 수 있습니다.

 

구성요소

로봇
Indy7; - 6축 다관절로봇, 가반하중 7kg, 최대 동작영역 1.3m, 무게 28kg, 반복정밀도 : ± 0.1 mm
주변기기
작업 셀; 로봇 베이스; 조립 작업 지그; 툴: 자동 공급 볼트 체결기

작업순서

STEP 1.조립 위치에 조립물 배치
STEP 2.조립 위치로 이동하여 볼팅 작업 수행
STEP 3.체결이 완료되면 다음 볼팅 작업 위치로 이동

특장점

빠른 티칭과 손쉬운 관리 및 조작

RES기반 작업 모니터링 및 자동 실행 모드 지원

다품종 체제 대응 및 빠른 Integration 가능

 

빠르고 정밀한 볼트 조립

0.1mm의 높은 반복 정밀도로 정밀한 조립 작업 수행

툴 기준 최대 1m/s의 속도로 빠른 작업 수행 가능

별도의 볼트 거치대가 없어 불필요한 동선 최소화

 

컴팩트한 설치공간

가벼운 무게로 천장에도 설치 가능

추가 설치할 주변기기의 수 최소화

도입효과

주요지표
볼트 조립 정확도 증가
볼트 조립 작업 투입 인력비 감축
도입기업 피드백
M2 이하 소형 볼트 조립의 경우 조립 오차로 인해 자동화 도입이 어려웠으나, 뉴로메카의 솔루션을 통해 자동화 도입이 가능했습니다.
배너 이미지

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

뉴로메카 Indy7을 활용한 볼트조립 자동화

적용분야
기계, 조립, 제조

솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?

추천 솔루션

RB5-850 협동로봇을 이용한 자동 용접 시스템

RB5-850 협동로봇을 이용한 자동 용접 시스템

본 적용사례는 RB5-850 협동로봇 시스템과 Co2 용접 시스템을 결합한 자동화 솔루션입니다. 용접 시스템을 자동화 함으로써 작업자의 안정성과 정밀도를 높이기 위하여 제작되었습니다.

로봇 모델
RB5-850
스크랩
All picker gripper을 이용한 자동화 및 부품 조립&가공라인을 자동화한 솔루션

All picker gripper을 이용한 자동화 및 부품 조립&가공라인을 자동화한 솔루션

이 적용사례는 All picker gripper 을 이용한 자동화 및 부품 조립&가공라인을 자동화한 솔루션입니다. All picker gripper는 이름 그대로 어떠한 물체도 피킹이 가능한 그리퍼이며, 작업물에 구멍이 뚫려있어 불안정한 상황에서도 안정적으로 피킹을 할 수 있습니다.

스크랩
EPSON(엡손) 스카라로봇으로 전기차 콘솔 조립 자동화 완벽 구축! 🦾

EPSON(엡손) 스카라로봇으로 전기차 콘솔 조립 자동화 완벽 구축! 🦾

기아 자동차에서 새롭게 출시한 SUV형 전기차에 들어가는 콘솔 파츠의 자동화 조립라인을 빅웨이브로보틱스(마로솔에서) 구축. 기존의 콘솔 조립 라인은 수작업으로 평균 40~60명의 많은 인원을 투입하여 조립하는 대규모 조립 라인이며, 자동화로 수행한 레퍼런스가 없어, 공간 확보, 조립 인원 모집 등 환경 구축이 어려움이 있었고, 그 과정에서 잦은 인원 교체와 그로인한 숙련도 이슈로 인하여 생산성 확보가 어려운 상태였으나, 이를 해소하기위하여 일부 인원을 로봇으로 대체하여 인력난을 해결하고, 수시로 바뀌는 작업자에 대응하여 생산성을 꾸준히 확보함.

로봇 모델
LS20
C12
스크랩