

공정 레이아웃
이 솔루션은 두산로보틱스 협동로봇 H시리즈(H2017, H2515)를 활용한 로봇 자동 적재 시스템입니다.
두산로보틱스에서 수행하는 최적화된 팔레타이징 솔루션으로 모듈화된 솔루션으로
직관적 전용 소프트웨어 작업 설정으로 쉽고 편리하게 팔레타이징 시스템을 도입할 수 있습니다.
프로젝트 배경 및 목적
팔레타이징 작업을 자동화 하고 싶은 분
중량물 적재로 안전 사고의 위험에 노출된 작업
라인이 협소하여 공간 할애가 어려우신 분
자동화 도입 초기 투자 비용 부담되시는 분
설치 면적 및 평면도
최대 25kg 가반하중 / 최대 1700mm 작업반경
구성요소
| 로봇 | 두산 협동로봇 H2017;
- 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 20kg, 반복정밀도 ± 0.1mm, ;
- 작업반경 1,700mm, 중량 79Kg ;
두산 협동로봇 H2515;
- 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 25kg, 반복정밀도 ± 0.1mm, ;
- 작업반경 1,500mm, 중량 77Kg ; |
|---|---|
| 주변기기 | 두산 협동로봇 H시리즈 (H2017 또는 H2515);
진공흡착식 경량 그리퍼;
- 작업물 형상, 사양에 따라 다양한 타입의 그리퍼 선정;
- 서보핸드 타입, 실리더 타입, 포크(fork) 타입, 진공 타입;
두산 드레스 팩;
- Tool에 연결되는 하네스 정리;
- H시리즈 전용 악세서리로 밸크로를 활용하여 필요한 위치 고정 가능;
PC;
- 윈도우 기반 터치 PC 적용;
- 팔레타이징 작업 설정 SW 내장;
Lift System;
- 서보 엑츄에이터 리프트;
레이더 센서;
- 3면(전면 및 양쪽 측면)에 설치;
- 센서 중심 기준 상하, 좌우 및 일정 거리 내 감지 가능;
이동용 Wheel;
- 바퀴 구성으로 작업위치 이동, 변경 시 용이; |
작업순서
| STEP 1. | 박스 사이즈 및 무게, 팔레트 사이즈 입력 |
|---|---|
| STEP 2. | 박스, 팔레트 패턴 설정 |
| STEP 3. | 층별 패턴 설정 |
| STEP 4. | 리프트 사용 여부 설정 |
| STEP 5. | 자동 작업 시작 |
특장점
뛰어난 경제성과 안정성
합리적 가격으로 빠른 ROI 실현 / 분할 상환으로 초기 부담 감소
세계 최초 안전등급 획득 협동로봇 (IP 54등급의 내구성과 품질 우수성)
내장된 레이더 센서로 안전구역 설정
안전인증을 위한 별도의 설비 설치 불필요
유연하고 빠른 설치
기본정보 입력만으로 작업설정 / 구현 가능
초보자도 빠르게 작업 설정 가능한 직관적 SW (약 10분 이내 설정 완료)
Fence 없이 활용 가능 / 이동형으로 작업공간 자유롭게 이동 및 설치
우수한 생산성
최대 25kg 가반 중량 (경량형 그리퍼 적용, 최대 22kg까지 가능)
최대 2.2m 적재 가능 (리프트 및 그리퍼 커스터마이징 가능
하자보증 기간(Warranty) 1년
도입효과
| 주요지표 | 인건비 절약 및 생산성 향상
작업환경 개선 및 분할 상환으로 초기 부담 감소 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 직관적인 전용 소프트웨어로 작업설정을 쉽고 편리하며 이동형으로 간단하게 작업위치에서 설치 가능했습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
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이 적용사례는 건설 관련제품 이송 또는 대형제품 이송 이전에 제품 포장에 사용하는 포장필름 또는 포장용 비닐을 자동으로 절단하는 시스템입니다. 기존 커팅 작업의 경우에는 인력으로 대형 포장비닐 롤을 스탠드에 거치 후 임의로 필요한 길이 만큼 가위를 이용해서 절단해서 사용하였습니다. 이로 인해 반복되는 높은 위치로의 거치작업으로 부상의 위험이 있었고, 정확하지 않은 절단작업으로 원재료 낭비의 가능성이 있었으며 포장비닐롤 의 적재공간 부족으로 연속작업의 불편함이 있었습니다. 위와 같은 기존 방식을 자동화하여 거치작업이 편안하고 적재공간이 충분하도록 설계하였고, 터치패널 조작방식으로 입력한 길이만큼 정확하게 절단되도록 구성하였습니다. 또한, 작업 데이터의 보관 및 조회도 가능하도록 제작하였습니다.
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해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 20~30kg에 이르는 개별 상품을 자동으로 회수하고 이동하도록 설계 되었습니다. 기존에는 작업자가 직접 중량 상품을 옮겨야 했기 때문에 근골격계 질환 위험이 높았고, 반복적인 수작업에서 오는 오분류 문제로 물류 효율성도 떨어지는 상황이었습니다. 오므론 AMR은 이러한 문제를 해결하기 위해 도입되었으며, 다양한 크기와 형태의 상품을 안정적으로 이송할 수 있도록 구성되었습니다. AMR의 탑모듈에는 포토센서가 장착되어 상품의 유무를 감지하고, 제품을 안전하게 이송할 수 있는 거리 설정 기능이 포함되어 있어 원활한 반송이 가능합니다.
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| 로봇 | 두산 협동로봇 H2017;
- 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 20kg, 반복정밀도 ± 0.1mm, ;
- 작업반경 1,700mm, 중량 79Kg ;
두산 협동로봇 H2515;
- 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 25kg, 반복정밀도 ± 0.1mm, ;
- 작업반경 1,500mm, 중량 77Kg ; |
|---|---|
| 주변기기 | 두산 협동로봇 H시리즈 (H2017 또는 H2515);
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- 작업물 형상, 사양에 따라 다양한 타입의 그리퍼 선정;
- 서보핸드 타입, 실리더 타입, 포크(fork) 타입, 진공 타입;
두산 드레스 팩;
- Tool에 연결되는 하네스 정리;
- H시리즈 전용 악세서리로 밸크로를 활용하여 필요한 위치 고정 가능;
PC;
- 윈도우 기반 터치 PC 적용;
- 팔레타이징 작업 설정 SW 내장;
Lift System;
- 서보 엑츄에이터 리프트;
레이더 센서;
- 3면(전면 및 양쪽 측면)에 설치;
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|---|---|
| STEP 2. | 박스, 팔레트 패턴 설정 |
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| STEP 5. | 자동 작업 시작 |
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세계 최초 안전등급 획득 협동로봇 (IP 54등급의 내구성과 품질 우수성)
내장된 레이더 센서로 안전구역 설정
안전인증을 위한 별도의 설비 설치 불필요
유연하고 빠른 설치
기본정보 입력만으로 작업설정 / 구현 가능
초보자도 빠르게 작업 설정 가능한 직관적 SW (약 10분 이내 설정 완료)
Fence 없이 활용 가능 / 이동형으로 작업공간 자유롭게 이동 및 설치
우수한 생산성
최대 25kg 가반 중량 (경량형 그리퍼 적용, 최대 22kg까지 가능)
최대 2.2m 적재 가능 (리프트 및 그리퍼 커스터마이징 가능
하자보증 기간(Warranty) 1년
도입효과
| 주요지표 | 인건비 절약 및 생산성 향상
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|---|---|
| 도입기업 피드백 | 직관적인 전용 소프트웨어로 작업설정을 쉽고 편리하며 이동형으로 간단하게 작업위치에서 설치 가능했습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
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