![[업계 최저가] 두산로보틱스 H2017 (Payload : 20kg, Reach : 1700mm)](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fmarosol-bucket-dev.s3.amazonaws.com%2Fproduct%2Fthumbnail%2FH2017.png&w=256&q=75)
![[업계 최저가] 두산로보틱스 H2515 (Payload : 25kg, Reach : 1500mm)](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fmarosol-bucket-dev.s3.amazonaws.com%2Fproduct%2Fthumbnail%2FH2515.png&w=256&q=75)
공정 레이아웃
이 솔루션은 두산로보틱스 협동로봇 H시리즈(H2017, H2515)를 활용한 로봇 자동 적재 시스템입니다.
두산로보틱스에서 수행하는 최적화된 팔레타이징 솔루션으로 모듈화된 솔루션으로
직관적 전용 소프트웨어 작업 설정으로 쉽고 편리하게 팔레타이징 시스템을 도입할 수 있습니다.
프로젝트 배경 및 목적
팔레타이징 작업을 자동화 하고 싶은 분
중량물 적재로 안전 사고의 위험에 노출된 작업
라인이 협소하여 공간 할애가 어려우신 분
자동화 도입 초기 투자 비용 부담되시는 분
설치 면적 및 평면도
최대 25kg 가반하중 / 최대 1700mm 작업반경
구성요소
| 로봇 | 두산 협동로봇 H2017;
- 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 20kg, 반복정밀도 ± 0.1mm, ;
- 작업반경 1,700mm, 중량 79Kg ;
두산 협동로봇 H2515;
- 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 25kg, 반복정밀도 ± 0.1mm, ;
- 작업반경 1,500mm, 중량 77Kg ; |
|---|---|
| 주변기기 | 두산 협동로봇 H시리즈 (H2017 또는 H2515);
진공흡착식 경량 그리퍼;
- 작업물 형상, 사양에 따라 다양한 타입의 그리퍼 선정;
- 서보핸드 타입, 실리더 타입, 포크(fork) 타입, 진공 타입;
두산 드레스 팩;
- Tool에 연결되는 하네스 정리;
- H시리즈 전용 악세서리로 밸크로를 활용하여 필요한 위치 고정 가능;
PC;
- 윈도우 기반 터치 PC 적용;
- 팔레타이징 작업 설정 SW 내장;
Lift System;
- 서보 엑츄에이터 리프트;
레이더 센서;
- 3면(전면 및 양쪽 측면)에 설치;
- 센서 중심 기준 상하, 좌우 및 일정 거리 내 감지 가능;
이동용 Wheel;
- 바퀴 구성으로 작업위치 이동, 변경 시 용이; |
작업순서
| STEP 1. | 박스 사이즈 및 무게, 팔레트 사이즈 입력 |
|---|---|
| STEP 2. | 박스, 팔레트 패턴 설정 |
| STEP 3. | 층별 패턴 설정 |
| STEP 4. | 리프트 사용 여부 설정 |
| STEP 5. | 자동 작업 시작 |
특장점
뛰어난 경제성과 안정성
합리적 가격으로 빠른 ROI 실현 / 분할 상환으로 초기 부담 감소
세계 최초 안전등급 획득 협동로봇 (IP 54등급의 내구성과 품질 우수성)
내장된 레이더 센서로 안전구역 설정
안전인증을 위한 별도의 설비 설치 불필요
유연하고 빠른 설치
기본정보 입력만으로 작업설정 / 구현 가능
초보자도 빠르게 작업 설정 가능한 직관적 SW (약 10분 이내 설정 완료)
Fence 없이 활용 가능 / 이동형으로 작업공간 자유롭게 이동 및 설치
우수한 생산성
최대 25kg 가반 중량 (경량형 그리퍼 적용, 최대 22kg까지 가능)
최대 2.2m 적재 가능 (리프트 및 그리퍼 커스터마이징 가능
하자보증 기간(Warranty) 1년
도입효과
| 주요지표 | 인건비 절약 및 생산성 향상
작업환경 개선 및 분할 상환으로 초기 부담 감소 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 직관적인 전용 소프트웨어로 작업설정을 쉽고 편리하며 이동형으로 간단하게 작업위치에서 설치 가능했습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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이 적용사례는 마로솔 원격관제시스템 SOLlink를 활용하여 유진 Gocart 180 10대를 운영 최적화하는 오더피킹 시스템입니다. 자체 개발한 SOLlink로 다수 AMR을 군집 제어하여 물류 시스템 효율성을 극대화하였으며, WMS 연동을 통한 오더피킹 시스템으로 물동량 Peak 시기에 추가 작업자 고용 없이 유연하게 대처할 수 있습니다.
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자동차 배터리 팔레타이징 자동화, 야스카와 GP225로 60kg이 넘는 배터리를 안전하게 쌓아요 💪
본 솔루션은 한국앤컴퍼니에서 생산하는 아틀라스 배터리의 수출 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가 별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로하고 있습니다. [팔레트 공급기 & 팔레트 컨베이어] 국가 별 5종류 이상의 팔레트를 공용으로 사용 가능하며, 10스택 원활한 물류 사이클 확보, 디스택된 팔레트는 배터리 팔레타이징 포지션으로 이송과 동시에 정렬되며, 작업이 완료된 팔레트는 배출 포지션으로 이송함. [배터리 정렬기] 인라인에서 투입되는 배터리를 세팅된 팔레타이징 패턴에 맞게 1단, 2단(직/병렬), 3단 자동 정렬한 뒤, 로봇을 통하여 배출 후 초기화되는 동작 반복 [로봇 팔레타이저] 정렬이 완료된 배터리를 컨베이어 측의 팔레타이징 포지션에 픽 앤 플레이스 동작을 지정된 위치와 층 수에 맞게 반복하며, 설정에 따라 층 마다 허니콤 자동 투입 [허니콤 공급 & 정렬기] NO BOX 사양의 배터리의 층 마다 들어가는 허니콤에 대한 자동 정렬 및 투입
공정 레이아웃
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두산로보틱스에서 수행하는 최적화된 팔레타이징 솔루션으로 모듈화된 솔루션으로
직관적 전용 소프트웨어 작업 설정으로 쉽고 편리하게 팔레타이징 시스템을 도입할 수 있습니다.
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자동화 도입 초기 투자 비용 부담되시는 분
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최대 25kg 가반하중 / 최대 1700mm 작업반경
구성요소
| 로봇 | 두산 협동로봇 H2017;
- 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 20kg, 반복정밀도 ± 0.1mm, ;
- 작업반경 1,700mm, 중량 79Kg ;
두산 협동로봇 H2515;
- 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 25kg, 반복정밀도 ± 0.1mm, ;
- 작업반경 1,500mm, 중량 77Kg ; |
|---|---|
| 주변기기 | 두산 협동로봇 H시리즈 (H2017 또는 H2515);
진공흡착식 경량 그리퍼;
- 작업물 형상, 사양에 따라 다양한 타입의 그리퍼 선정;
- 서보핸드 타입, 실리더 타입, 포크(fork) 타입, 진공 타입;
두산 드레스 팩;
- Tool에 연결되는 하네스 정리;
- H시리즈 전용 악세서리로 밸크로를 활용하여 필요한 위치 고정 가능;
PC;
- 윈도우 기반 터치 PC 적용;
- 팔레타이징 작업 설정 SW 내장;
Lift System;
- 서보 엑츄에이터 리프트;
레이더 센서;
- 3면(전면 및 양쪽 측면)에 설치;
- 센서 중심 기준 상하, 좌우 및 일정 거리 내 감지 가능;
이동용 Wheel;
- 바퀴 구성으로 작업위치 이동, 변경 시 용이; |
작업순서
| STEP 1. | 박스 사이즈 및 무게, 팔레트 사이즈 입력 |
|---|---|
| STEP 2. | 박스, 팔레트 패턴 설정 |
| STEP 3. | 층별 패턴 설정 |
| STEP 4. | 리프트 사용 여부 설정 |
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특장점
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최대 25kg 가반 중량 (경량형 그리퍼 적용, 최대 22kg까지 가능)
최대 2.2m 적재 가능 (리프트 및 그리퍼 커스터마이징 가능
하자보증 기간(Warranty) 1년
도입효과
| 주요지표 | 인건비 절약 및 생산성 향상
작업환경 개선 및 분할 상환으로 초기 부담 감소 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 직관적인 전용 소프트웨어로 작업설정을 쉽고 편리하며 이동형으로 간단하게 작업위치에서 설치 가능했습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
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인덱싱 테스트
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본 솔루션은 한국앤컴퍼니에서 생산하는 아틀라스 배터리의 수출 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가 별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로하고 있습니다. [팔레트 공급기 & 팔레트 컨베이어] 국가 별 5종류 이상의 팔레트를 공용으로 사용 가능하며, 10스택 원활한 물류 사이클 확보, 디스택된 팔레트는 배터리 팔레타이징 포지션으로 이송과 동시에 정렬되며, 작업이 완료된 팔레트는 배출 포지션으로 이송함. [배터리 정렬기] 인라인에서 투입되는 배터리를 세팅된 팔레타이징 패턴에 맞게 1단, 2단(직/병렬), 3단 자동 정렬한 뒤, 로봇을 통하여 배출 후 초기화되는 동작 반복 [로봇 팔레타이저] 정렬이 완료된 배터리를 컨베이어 측의 팔레타이징 포지션에 픽 앤 플레이스 동작을 지정된 위치와 층 수에 맞게 반복하며, 설정에 따라 층 마다 허니콤 자동 투입 [허니콤 공급 & 정렬기] NO BOX 사양의 배터리의 층 마다 들어가는 허니콤에 대한 자동 정렬 및 투입