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공정 레이아웃

공정 개요

호주의 대규모 태양광 발전소 건설 현장에 적용된 본 솔루션은 루미너스로보틱스(Luminous Robotics)가 개발한 자율이동형 로봇, 'LUMI'를 중심으로 한 모바일 매니퓰레이터 기반 설치 자동화 시스템입니다. 현장은 고온, 강풍, 거친 지형 등 사람이 작업하기에 까다로운 환경이었으며, 노동력 부족 및 인건비 상승 문제로 인해 건설 자동화에 대한 요구가 높아지고 있는 상황이었습니다.


LUMI는 무거운 태양광 패널을 빠르고 정확하게 설치할 수 있도록 설계된 이동식 로봇팔로, 자율주행 기능과 로봇 암, 고정밀 센서가 통합된 구조입니다. 특히 기존 인력 중심의 설치 방식과 충돌 없이 통합되도록 설계되어, 별도 인프라 변경 없이도 현장 자동화 전환이 가능합니다.


프로젝트 배경 및 목적

배경:
호주는 일사량이 풍부하여 대규모 태양광 발전 단지 조성에 유리한 환경을 갖추고 있으나, 건설 인력 확보가 어려운 외곽 지역의 특성상 설치 속도 저하와 비용 상승이 지속적으로 문제가 되고 있었습니다. 특히 패널 무게가 36kg 이상으로, 고온 다습한 조건에서 반복적인 설치 작업은 작업자 부상 위험을 높이고 생산성 저하로 이어졌습니다.

목적
  • 태양광 패널 설치 속도 향상 및 인건비 절감

  • 설치 품질의 일관성 확보

  • 극한 환경에서의 작업 안정성 확보

  • 재생에너지 인프라 확산을 위한 대규모 자동화 기반 마련

구성요소

로봇

모바일 매니퓰레이터 LUMI 본체 : 이동형 섀시 + 로봇 암 + 온보드 제어 시스템

주변기기
AI 기반 작업 최적화 소프트웨어 : 환경 인식 및 판단 기능 탑재 ; 고정밀 센서 모듈 : 패널 위치 보정 및 고정 자동화 ; 자체 배터리 구동 시스템 : 전력선 연결 없이 장시간 작업 가능 ; 팔레트/트럭 연동 구조 : 기존 물류 흐름과의 자연스러운 통합

작업순서

STEP 1.패널 위치 파악 : 팔레트나 트럭에 적재된 패널의 위치를 센서로 인식
STEP 2.로봇 이동 : 로봇 섀시가 자율 주행으로 설치 지점까지 이동
STEP 3.패널 픽업 및 고정 : 매니퓰레이터가 패널을 들어 올려 구조물에 고정
STEP 4.설치 완료 후 다음 위치로 이동 : 반복 작업 수행
STEP 5.모니터링 : 1명의 작업자가 여러 대의 LUMI를 모니터링하며 제어

특장점

 효율성 극대화

  • 기존 작업 대비 최대 3.5배 빠른 설치 속도

  • 5명이 수행하던 작업을 1대의 로봇과 1명의 감독 인력으로 대체 가능

기존 공정 통합 용이성

  • 기존 장비 흐름과 충돌 없는 설계 구조

  • 도입 즉시 가동 가능한 설치형 로봇 플랫폼

품질 및 안정성 확보

  • AI 기반 전략 선택으로 설치 품질 일관성 유지

  • 강풍/고온 환경에서도 안정적인 성능 구현

유연한 적용성

  • 다양한 패널 크기 및 설치 지형에 유연하게 대응

  • 추적형 섀시 및 업그레이드 모듈 적용 가능

도입효과

도입기업 후기
“기존 인력 중심 방식에 비해 설치 속도와 품질 모두 우수했으며, 반복 작업에서 해방된 현장 작업자들의 만족도가 매우 높았습니다. 특히 현장 변경 없이 곧바로 도입할 수 있다는 점이 매우 인상적이었고, 향후 추가 발전소 프로젝트에도 적극 도입할 예정입니다.”
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태양광 패널 설치 자동, 이동형 로봇팔(모바일 매니퓰레이터)에게 맡긴 이유(루미너스로보틱스)

적용분야
건설, 조립, 제조

추천 솔루션

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한국앤컴퍼니 팔레타이징 솔루션은 생산량 증가와 작업 인력 감소를 최우선으로 합니다. 기존 1대의 팔레타이저만으로 구성된 라인을 철거한 뒤, 2라인으로 분기 및 2대의 팔레타이저를 구성하여 생산 CAPA를 확보하였고, 기존 수작업으로 진행되던 스티로폼 / 합판 안착을 자동화하여 작업자의 개입 요소를 줄여 2개의 라인을 한명의 작업자가 관리합니다.

로봇 모델
GP250
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로봇이 짓는 집?! 공간제작소, 모듈러 주택 창호 조립까지 자동화! 🛠️🏠

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해당 도입사례는 KUKA 산업용 로봇과 자체 설계한 로봇 그리퍼, High Payload Track Motion을 결합하여 주택 창호 조립 자동화를 구현한 국내 최초의 솔루션입니다. 공간제작소는 건축 비용 절감 및 균일한 품질의 모듈러 주택 생산을 목표로 창호 조립 자동화 시스템을 도입하였습니다.

로봇 모델
KR 210 R3100-2 C
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제조공장에 도입된 AMR 물류로봇의 활약 ✨ 폐자재 1톤도 신속하게 해결한 물류자동화 (KUKA KMP 1500P 물류로봇 2대)

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빅웨이브로보틱스(마로솔)에서 공간제작소 내 롤러 및 폐자재 운반을 위해 물류로봇 KUKA KMP 1500P가 설치된 사례입니다. KMP 1500P를 도입하여 최대 1톤의 폐자재를 약 1.2km 구간 왕복 자동 주행하고, 최대 1톤의 고하중 롤러를 자동으로 운반하는 시스템을 구현했습니다. 또한 KMP 1500P에 탑재된 센서를 통해 고하중 자재를 안전하게 운반할 수 있는 무인 시스템을 구축하였습니다.

로봇 모델
KMP 1500
UFACTORY xArm 7 로봇
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