공정 레이아웃
공정개요
씨메스(CMES)의 팔레타이징 솔루션은 다양한 크기와 모양의 박스를 자동으로 팔레트에 쌓아 올리는 로봇 자동화 시스템입니다. 이 시스템은 3D 비전과 AI 기술을 접목하여 물류 작업에서 가장 중요한 작업 중 하나인 팔레타이징을 최적화합니다. 특히, 비정형화된 박스들이 랜덤으로 입고되더라도, AI가 스스로 최적의 쌓기 패턴을 생성해 높은 효율성과 공간 활용성을 제공합니다.
프로젝트 배경 및 목적
대형 물류 센터나 제조업에서는 팔레타이징 작업이 매우 중요하지만, 박스의 크기나 형태가 다양해지면서 수작업으로는 많은 시간과 비용이 소요됩니다. 이를 해결하기 위해 씨메스는 2014년부터 AI 학습 알고리즘을 개발하고, 다양한 실증 단계를 거쳐 자동화 팔레타이징 솔루션을 완성했습니다. 특히, 쿠팡과 같은 대규모 물류센터에서 비정형화된 박스를 빠르고 정확하게 처리할 수 있는 기술적 필요성을 충족하기 위해 이 솔루션이 도입되었습니다.
구성요소
| 로봇 | 로봇 팔 : AI의 명령에 따라 팔레타이징 작업을 수행하며, 정교한 동작으로 다양한 크기와 무게의 박스를 안전하게 처리합니다. |
|---|---|
| 주변기기 | AI 기반 팔레타이징 패턴 생성 엔진: 랜덤으로 입고되는 다양한 박스에 대해 자동으로 최적의 팔레타이징 패턴을 생성합니다. ; 3D 비전 시스템: 로봇이 박스의 크기와 모양을 실시간으로 인식하여 정밀한 팔레타이징이 가능하도록 돕습니다. ; 버퍼 시스템: 물품을 일시적으로 보관하며 효율적으로 쌓을 수 있도록 최적화된 공간을 제공합니다. |
작업순서
| STEP 1. | 입고 박스 스캔: 3D 비전 시스템이 입고된 박스의 크기와 형태를 실시간으로 스캔합니다. |
|---|---|
| STEP 2. | 팔레타이징 패턴 생성: AI가 박스의 데이터를 분석하여 최적의 팔레타이징 패턴을 자동으로 생성합니다. |
| STEP 3. | 버퍼 시스템 운영: 필요시 버퍼 시스템에 물품을 일시 보관하며, 팔레타이징의 효율성을 극대화합니다. |
| STEP 4. | 팔레타이징 작업 수행: 로봇 암이 AI의 지시에 따라 박스를 팔레트에 차곡차곡 쌓아 작업을 완료합니다. |
특장점
- 랜덤 박스 대응: 박스의 크기와 모양이 제각각이라도 AI가 자동으로 최적의 패턴을 생성하여 효율적인 팔레타이징이 가능합니다.
- 고도의 공간 활용: AI와 3D 비전 기술을 통해 팔레트의 공간을 최대로 활용, 물류 작업의 효율성을 극대화합니다.
- 유연한 확장성: 다양한 물류 센터의 요구에 맞춰 시스템을 확장하거나 맞춤형으로 조정할 수 있어 다양한 규모의 작업 환경에 적합합니다.
- 신속성 및 정확성: 3D 비전 시스템과 AI의 결합으로 빠르고 정확하게 물품을 처리하여 물류 작업의 속도를 향상시킵니다.
도입효과
| 주요지표 | 씨메스의 팔레타이징 솔루션을 도입하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다:
작업 효율성 향상: 비정형화된 박스 처리의 자동화를 통해 작업 속도가 크게 증가하고, 인력 소모가 줄어듭니다.
공간 최적화: 팔레트 공간을 최대한으로 활용하여 물류 비용 절감과 동시에 물류 흐름의 최적화를 달성할 수 있습니다.
비용 절감: 자동화로 인한 인건비 절감과 작업 오류 감소로 전체적인 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
글로벌 경쟁력 강화: 2021년부터 쿠팡과 같은 대형 물류업체에 성공적으로 적용된 이 기술은 글로벌 시장에서도 경쟁력을 인정받고 있습니다. |
|---|
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
고중량 물류 자동화 성공! 오므론 AMR로 리드탭 자동 반송 📦🤖
본 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 고중량 제품의 운반을 자동화 한 사례입니다. 고객사는 반복적이고 무거운 물류 작업에서 오는 비효율과 인력 부담을 줄이기 위해, 물류 자동화 시스템을 도입했습니다. 특히 팔레타이징 및 반송 자동화를 통해 비용을 절감하고 물류 효율을 극대화하고자 했습니다. 이 솔루션은 단순 반복 작업인 제품의 이동 및 적재를 자동화하여, 출고 과정의 효율성과 정확성을 높이고, 작업자의 부담을 줄여 안전성과 생산성을 향상시켰습니다.
일본 패션기업 창고자동화 성공 사례 공개😎 (HIK AMR 물류로봇 181대 도입사례)
일본의 유명 패션기업은 11,000m² 이상의 대규모 창고 에서 의류 물류 프로세스를 최적화하기 위해 HIK 로봇 솔루션을 도입했습니다. **181대의 AMR(Autonomous Mobile Robot)**과 26개의 워크스테이션 을 결합한 STP(Shelf-to-Person) 시스템은 창고를 스마트 물류 센터로 변모시키며 최신 의류업계 트렌드에 부합하는 생산성을 제공하고 있습니다.
영국 부품 제공업체 자동화창고 성공! 🦾 40대 AMR 로봇이 만들어낸 자동화창고 현장 공개 😎
영국 최대 예비 부품 및 소모품 공급업체 중 하나인 L&S Engineers 는 대규모 창고에서의 물류 효율성을 강화하고자 HIK 물류로봇 솔루션을 도입하였습니다. 이 프로젝트는 모바일 로봇을 활용하여 주문 선별 프로세스를 자동화하고, 물류 작업의 정밀도를 높이며, 작업자들의 부담을 경감시키는 데 중점을 두었습니다.