공정 레이아웃
본 적용사례는 기존 원형롤러 휠소터의 구조적 단점을 벨트타입으로 개선 적용하여 분류정확도와 안정성을 높인 LG CNS의 스마트물류 설비 Hybrid Wheel Sorter 적용사례 입니다.
장척물이나 마대, 이형화물의 안정적 분류가 필요할 때 적용할 수 있는 솔루션입니다.
Belt Type Wheel Sorter는 원형롤러로 구성된 기존 휠소터의 좁은 접촉면에 따른 분류 오류를 극복하기 위해 개발된 차세대 방식의 휠소터입니다. 원형롤러를 벨트타입롤러로 변경 적용함으로써 화물과의 접촉면적을 넓게 설계하였고, 이를 통해 분류정확도, 안정성을 향상시켰습니다. 또한 Module화 구성으로 설치와 유지보수가 용이합니다.
다양한 유형의 상품을 안정적으로 이송 및 분류시켜 효율적인 물류센터를 구축해 높은 물류량을 처리할 수 있습니다.
작업순서
| STEP 1. | 터미널에 입고된 상품의 하차 및 컨베이어 적재 |
|---|---|
| STEP 2. | ITS로 바코드를 스캔해 상품의 정보 확인 |
| STEP 3. | 벨트형 휠소터를 이용해 상품의 분류 진행 |
| STEP 4. | 목적지에 맞게 분류된 상품을 배송차량에 적재 |
| STEP 5. | 고객에게 배송 |
특장점
유연한 휠소터 제어 기술과 저소음 및 오염 대비
각 셀별 반송속도 개별 제어 가능
각 라인별 회전각도 별도 설정 및 제어가능 (±90도)
커버류 흡음재 및 진동흡수판 설계로 소음 82db 이하
상부 액체류 유입에 대비한 전장부품 밀폐 설계
모듈 구조의 손 쉬운 유지보수와 높은 수준의 품질 및 생산성
상부 반송 Belt 및 반송 BLDC 반송 기능부품 5분내 교체 가능
라인별 모듈 설계로 비가동시 라인 교체 30분 이내
누적 분기 신뢰성 Test 400만회, ㅂ반송부 가혹조건 Test 2천시간 이상
항온항습 Test (-15도 이하 극저온, 40도 이상 고온고습 Test) 완료
차세대 Wheel Sorter
조밀한 휠 간격과 고무 휠을 사용해 높아진 이송 안정성
세분화된 PLC 내부 버퍼 메모리로 트래킹 오류 최소화
센서와 엔코더로 위치 추적하는 이중 보정 시스템
Metering Conveyor로 오류를 줄이는 위치 보정 시스템
도입효과
| 주요지표 | 안정적 운영이 가능
기존 대비 높은 생산성
정밀제어 기술로 화물분류 정확도 높음
다양한 상품취급 가능 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | Belt Type Wheel Sorter를 도입함으로써 이형화물의 분류 작업의 효율성이 높아지고 오분류 가능성은 낮아졌습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
알티올 AMR System
본 적용사례는 알티올에서 제작한 AMR들을 사용해 물류자동화를 구현한 솔루션입니다. AMR, 4차 산업혁명 기술로 불리는 자율주행 기술을 도입하여 현장 System 도입이 간단하며, 고객이 자체적으로 프로그램을 구성하여 유지보수 또한 간편합니다. 물류센터, 제조현장 등에 도입함으로써 작업자의 피로도가 감소하고 효율은 증가하였으며 인건비의 감소로 많은 고객이 무인이송시스템을 도입하고 있습니다.
두산로보틱스 협동로봇 H시리즈를 활용한 로봇 팔레타이징 시스템
이 솔루션은 두산로보틱스 협동로봇 H시리즈(H2017, H2515)를 활용한 로봇 자동 적재 시스템입니다. 두산로보틱스에서 수행하는 최적화된 팔레타이징 솔루션으로 모듈화된 솔루션으로 직관적 전용 소프트웨어 작업 설정으로 쉽고 편리하게 팔레타이징 시스템을 도입할 수 있습니다.
유진로봇 AMR을 활용한 사출라인의 물류 자동화
이 적용사례는 유진로봇 GoCart180과 상부 컨베이어모듈을 활용하여 사출기에서 출하 작업장으로 플라스틱 사출 제품을 자동으로 운송하는 인라인 물류 솔루션입니다. 고객 생산 라인에 맞춘 컨베이어 모듈 개발으로 제품 Loading & Unloading까지 자동으로 구현하여 인라인 운송 전 과정에서 작업자 개입 없이 완전한 자동화를 달성하였습니다.