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공정 레이아웃

본 적용사례는 Geek+의 P800 피킹 로봇 42대를 활용하여 물류센터 내 피킹 스테이션과 보충 스테이션을 구현한 솔루션입니다. 

 

자체 학습을 통해 사용 빈도수에 따라 효율적인 레이아웃을 구성 가능하고 컴팩한 공간에 많은 물품을 보관할 수 있어 공간 활용도를 극대화할 수 있습니다.

 

구성요소

로봇
Geek+ P800 42대 - Max Payload : 1000kg - Size (mm) : L1090 X W830 X H275 - Weight : 195kg - Max. Lifting Height : 60mm - Max. Speed : 2m/s without load 1.6m/s full load - Max. Rotating Speed : 90도/1.5s, 180도/2s - Max. Slope Angle : 2.5도 (4.4%) - Stop Accuracy : 10mm - Navigation : Inertial Sensor + QR code - Run time : 10분 충전시 2~3시간 동작 - Operating Temp. : -20~50도
주변기기
전용 선반 739 세트; 워크스테이션; Smart Warehouse System

작업순서

STEP 1.오더 접수 및 입력
STEP 2.해당 선반으로 이동
STEP 3.선반 픽업 후 피킹 위치로 이동
STEP 4.상품 피킹
STEP 5.보관 위치로 이동
STEP 6.상품 보충 접수
STEP 7.해당 선반으로 이동
STEP 8.선반 픽업 후 보충 위치로 이동
STEP 9.상품 적재
STEP 10.보관 위치로 이동

특장점

뛰어난 작업 성능 및 공간 활용 극대화


컴팩트한 공간을 활용하여 효율적인 물류센터 운영 시스템 구축 가능

사용 빈도에 따라 보관위치 최적화 수행하여 피킹 및 보충 시간 최소화

1000kg까지의 중량물 운송 가능

팔레트와 선반 등 다양한 작업 방식 혼용 운영 가능

오더 피킹 및 총량 피킹 등 작업 방식에 맞춰 운영 가능

인시생산성 300~600 pcs/hour 가능

 

 

투자 비용 최소화 및 운영 효율 증대 


RaaS 모델을 활용하여 투자비용 최소화 및 유지 보수 등 운영 효율 극대화

100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능

자동 충전을 통해 주야 24시간 작업 수행 가능

 

 

높은 안정성과 신뢰성


전세계 1만대 이상 설치 운영으로 하드웨어 및 소프트웨어 안정성 및 신뢰성 확보
 

도입효과

주요지표
생산성 2배 향상
피킹 정확도 향상
인건비 절감
저장 스토리지 용량 증가
도입기업 피드백
Geek+의 솔루션을 통해 피킹 생산성 및 정확도가 향상되었으며 저장 공간까지 증가하는 결과를 얻을 수 있었습니다.
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Geek+ P800 42대를 활용한 물류센터 운용

적용분야
물류, 물류, 물류

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로봇 모델
PAL-180-3.1
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로봇 모델
H2017
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로봇 모델
KMP 1500
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